झटका मोल्डिंग प्रक्रिया और रोल मोल्डिंग प्रक्रिया के बीच तुलना

ब्लो मोल्डिंग और रोटेशनल मोल्डिंग दो आम ब्लो मोल्डिंग प्रक्रियाएं हैं। ब्लो मोल्डिंग और रोटोमोल्डिंग में क्या अंतर है? कौन सी मोल्डिंग प्रक्रिया बेहतर है?

सबसे पहले, चलिए blow molding process और rotational molding process की अवधारणा को समझते हैं। blow molding और rotational molding के बीच अंतर के बारे में जानें।

झटका मोल्डिंग प्रक्रिया क्या है?

इसे फ्लाई मोल्डिंग के नाम से भी जाना जाता है, कच्चे माल को बाहर निकाला जाता है या प्लास्टिक के एक टुकड़े के रूप में इंजेक्ट किया जाता है। इसे स्प्लिट मोल्ड में डाल दें जबकि यह अभी भी गर्म है, और मोल्ड बंद होने के बाद,संपीड़ित हवा को पार्सन में लाया जाता है, ताकि प्लास्टिक के पैरिशन को फुलाया जाए और मोल्ड की आंतरिक दीवार से चिपकाया जाए। ठंडा होने के बाद, इसे विभिन्न खोखले झटका मोल्डिंग उत्पादों को बनाने के लिए डिमॉल्ड किया जाता है।

घुमावदार मोल्डिंग प्रक्रिया क्या है?

घुमावदार मोल्डिंग, घुमावदार मोल्डिंग और घूर्णी मोल्डिंग के रूप में भी जाना जाता है, यह प्लास्टिक खोखले मोल्डिंग की एक विधि है। कच्चा माल मोल्ड में जोड़ा जाता है,मोल्ड लगातार घुमाया और दो ऊर्ध्वाधर धुरी के साथ गर्म किया जाता है, और मोल्ड में कच्चा माल धीरे-धीरे और समान रूप से लेपित और पिघलाया जाता है और गुरुत्वाकर्षण और थर्मल ऊर्जा की कार्रवाई के तहत मोल्ड गुहा की पूरी सतह पर चिपके रहता है,और आवश्यकतानुसार प्रारम्भिक रूप से बनता हैउत्पाद के आकार को ठंडा किया जाता है और एक संबंधित रोटोमोल्ड उत्पाद में आकार दिया जाता है।

इसके बाद, विभिन्न पहलुओं से झटका मोल्डिंग और घूर्णन मोल्डिंग के बीच अंतर की तुलना की जाएगी।

श्वास और रोटोमोल्डिंग के लिए मशीन निर्माण

खोखली झटका मोल्डिंग मशीन एक छोटे से क्षेत्र पर कब्जा कर लेता है, एक सरल संरचना है, और संचालित करने के लिए आसान है। यह केवल 3-4 लोगों की जरूरत है।

घुमावदार मोल्डिंग मशीन एक बड़े क्षेत्र पर कब्जा करती है और इसकी संरचना सरल है, लेकिन ऑपरेशन अधिक जटिल है और अक्सर बहुत श्रम की आवश्यकता होती है।

शॉट और रोटोमोल्डिंग में उत्पादन दक्षता

फूंक से ढाले जाने वाले उत्पाद आम तौर पर उच्च आणविक भार वाले उच्च घनत्व वाले पॉलीएथिलीन राल से बने होते हैं, जिसे एक बार बाहर निकाला जाता है और फूंका जाता है। मोल्डिंग प्रक्रिया तेज और पर्याप्त होती है;उत्पाद पूरी तरह से बन गया है, और आंतरिक गुणवत्ता और प्रदर्शन स्थिर हैं।

आम तौर पर, खोखली झटका मोल्डिंग मशीन प्रति घंटे औसतन 18-20 प्लास्टिक बाल्टी का उत्पादन कर सकती है। उदाहरण के लिए, 40 किलोग्राम वजन के साथ 2000L बाल्टी प्रति घंटे 8-9 टुकड़े का उत्पादन कर सकती है।ऑपरेशन में 1-2 श्रमिक कुशल हो सकते हैं, और स्वचालित खोखले झटका मोल्डिंग मशीन संचालित करने में आसान है, श्रम-बचत और तेजी से।

रोटोमोल्डिंग की प्रसंस्करण गति धीमी है। एक ही 2000L बाल्टी के लिए, रोटोमोल्डिंग का उत्पादन प्रति घंटे केवल 1-2 टुकड़े है।

इसके अतिरिक्त, रोटोमोल्डिंग में कच्चे माल पर उच्च आवश्यकताएं हैं और कम प्लास्टिक सामग्री उपलब्ध है। इसके अलावा, बड़े पैमाने पर रोटोमोल्डिंग, 3-4 श्रमिक, श्रम-गहन, लंबे प्रसंस्करण चक्र है,और उच्च लागतइसलिए यह बड़े पैमाने पर असेंबली लाइन उत्पादन के लिए उपयुक्त नहीं है।

श्वास और रोटोमोल्डिंग के लिए बहु-स्तरित उत्पादों का उत्पादन

मल्टी-लेयर ब्लो-मोल्ड उत्पाद में एक मजबूत यूवी-स्थिर बाहरी परत, एक काली मध्य परत और एक कुंवारी पॉलिमर आंतरिक परत का उपयोग किया जाता है जो पीने के पानी के सीधे संपर्क में है।झटका मोल्डिंग प्रक्रिया में एक ही समय में कई परतों का गठन किया जा सकता, तो प्रत्येक परत के बीच बंधन बहुत तंग है

1खोखले झटका मोल्डिंग उत्पादों के फायदे और प्रदर्शन का परिचय

1. उत्पाद बनावट में हल्का, संभालने में आसान, लंबे समय तक उपयोग, टिकाऊ, पहनने के प्रतिरोधी और गिरने के खिलाफ है। आम तौर पर इसमें बहु-परत संरचना हो सकती है,और प्रत्येक परत एक बार में प्लास्टिक पिघल के पिघलने से बनाई जाती है, और इसके कारण होने वाले दोषों को बढ़ाया जाता है, जो प्लास्टिक बैरल के प्रभाव प्रतिरोध में काफी सुधार करता है।

खोखले धमाकेदार प्लास्टिक बैरल की बहु-स्तर संरचना में कई अवधारणाएं हैंः बाहरी परत अंधेरी (नीली) है, जो पराबैंगनी किरणों और प्रकाश उम्र बढ़ने का विरोध कर सकती है,और आंतरिक परत राल के प्राकृतिक रंग है, जो सामग्री की शुद्धता सुनिश्चित करता है और इसे उपयोग करने में आसान बनाता है। मध्य आंतरिक परत पुनर्नवीनीकरण सह-विघटन (आरईसीओ) के नियमों के अनुरूप पुनर्नवीनीकरण सामग्री को अपनाती है,जो पर्यावरण संरक्षण के लिए फायदेमंद हो, और बाहरी परत समग्र गुणवत्ता सुनिश्चित करते हुए नई कच्ची सामग्री को अपनाती है।

2खोखले झटका मोल्डिंग प्लास्टिक बैरल उच्च आणविक भार उच्च घनत्व निम्न दबाव पॉलीथीन कच्चे माल से बना है, जो उच्च कठोरता, रेंगने प्रतिरोध की विशेषताओं है,पहनने प्रतिरोध और पर्यावरण तनाव दरार प्रतिरोध. व्यापक रूप से पेट्रोलियम, रासायनिक, दवा, खाद्य और अन्य उद्योगों में पैकेजिंग में इस्तेमाल किया जा सकता है।

निष्कर्ष में, खोखले झटका मोल्डिंग मशीन बहु-परत मरने प्रौद्योगिकी को अपनाता है। बहु-परत उत्पादों के उत्पादन का एहसास। सामग्री पुनर्चक्रण दर में सुधार, सामग्री लागत को कम,और तदनुसार उत्पादन दक्षता में वृद्धि.

रोटोमोल्डिंग प्रक्रिया में, प्रत्येक परत को प्रत्येक मोल्डिंग प्रक्रिया में अलग से जोड़ने की आवश्यकता होती है, जो प्रत्येक परत के बीच आसंजन को कम कर देगी, उत्पाद की गुणवत्ता की गारंटी नहीं दे सकती है,और मानव शक्ति और समय की बर्बादी का कारण भी बनता है.

कौन सा बेहतर गुणवत्ता वाला और मजबूत है?

इसका उत्तर है, बेशक, झटका मोल्डिंग उत्पाद।

झटका मोल्डिंग प्रक्रिया द्वारा उत्पादित उत्पादों में अच्छा रंग, हल्का वजन, मोटी और समान दीवार मोटाई और अच्छी गुणवत्ता होती है।क्योंकि प्लास्टिक आग में पिघल जाता है और फिर ठंडा हो जाता है और बनता है, उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले कारकों को नियंत्रित करना मुश्किल है, और अक्सर गुणवत्ता की समस्याएं होती हैं जैसे उत्पाद की असमान दीवार मोटाई, बड़े आयामी त्रुटियां,और उत्पाद की सतह पर अशुद्धियोंसरल शब्दों में कहें तो, फट मोल्ड उत्पाद रोटोमोल्ड उत्पादों की तुलना में अधिक कठोर होते हैं, और फिसलने, पहनने और पर्यावरणीय तनाव दरार के लिए अधिक प्रतिरोधी होते हैं,और टकराव के प्रति अधिक प्रतिरोधी और परिवहन लागत कम है.

इसके अतिरिक्त, ऊर्जा की खपत के मामले में, घुमावदार मोल्डिंग की तुलना में झटका मोल्डिंग अधिक ऊर्जा कुशल है।

वर्तमान में खोखले झटका मोल्डिंग मशीनों के डिजाइन और उत्पादन में, डाई और एक्सट्रूडर के लिए प्रेरण हीटर का उपयोग किया जाता है, जिससे 40% से 50% ऊर्जा की बचत हो सकती है।मशीन के क्लैंपिंग डिवाइस के लिए सर्वो मोटर्स के उपयोग से 40% ऊर्जा की बचत हो सकती हैऊर्जा की खपत में कमी से उत्पादन की कुछ लागतों में भी बचत होती है।

रोटोमोल्डिंग और ब्लो मोल्डिंग की तुलना में, बहुत अधिक मैनुअल काम होता है। उदाहरण के लिए, रोटेशनल मोल्डिंग की उत्पादन प्रक्रिया में, मोल्ड को खोलने और बंद करने के लिए विशेष श्रमिकों की आवश्यकता होती है।मोल्ड को खोलना और बंद करना भारी श्रम हैइसके लिए बहुत श्रम और श्रम लागत की आवश्यकता होती है।

रोटोमोल्डिंग में इस्तेमाल होने वाला ईंधन तापमान को उच्च स्तर पर रखता है जो श्रमिकों या कच्चे माल को जोड़ने की प्रक्रिया के लिए खतरनाक है।ईंधन के जलने से पर्यावरण को प्रदूषित करने वाली गैसें भी निकलती हैं.

एक उत्पाद के उत्पादन के बाद, अगले उत्पाद का उत्पादन जल्द से जल्द करने के लिए, जब मोल्ड अभी भी गर्म है, तो इसे ठंडा करने के लिए उस पर ठंडा पानी डालना आवश्यक है,और ईंधन की लागत बहुत अधिक है, जिसके परिणामस्वरूप संसाधनों की बर्बादी होती है।

यह उपरोक्त का एक सारांश है. हम ऊपर कहा है के अनुसार, यह देखा जाना चाहिए कि झटका मोल्डिंग प्रक्रिया की लागत कम है, झटका मोल्डिंग कम श्रम की आवश्यकता है,उच्च उत्पादन दक्षता, कम सामग्री आवश्यकताएं, कम सामग्री लागत, कम ऊर्जा खपत, आदि।

ऊपर दी गई प्रक्रिया में झटका मोल्डिंग और घूर्णन मोल्डिंग के बीच तुलना की गई है। लंबे समय में, झटका मोल्डिंग प्रक्रिया हमें व्यापक लाभ प्रदान करती है।झटका मोल्डिंग प्रक्रिया के इतने सारे फायदे हैं, और झटका मोल्डिंग प्रक्रिया का उपयोग करने वाली खोखली झटका मोल्डिंग मशीन के फायदे संदेह से परे हैं।